మా వెబ్‌సైట్‌కు స్వాగతం.

ఎయిర్ కండిషనర్లలో ఉపయోగించే NTC ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ల రూపకల్పన మరియు సంస్థాపనకు సంబంధించిన జాగ్రత్తలు ఏమిటి?

ఎయిర్ కండిషనర్లు 2

I. డిజైన్ మరియు ఎంపిక పరిగణనలు

  1. ఉష్ణోగ్రత పరిధి అనుకూలత
    • పరిమితులను మించిపోవడం వల్ల పనితీరు డ్రిఫ్ట్ లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి NTC యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి AC వ్యవస్థ యొక్క వాతావరణాన్ని (ఉదా. -20°C నుండి 80°C) కవర్ చేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
  2. ఖచ్చితత్వం మరియు స్పష్టత
    • ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సున్నితత్వాన్ని పెంచడానికి అధిక-ఖచ్చితత్వ సెన్సార్‌లను (ఉదా. ±0.5°C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఎంచుకోండి. రిజల్యూషన్ సిస్టమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి (ఉదా. 0.1°C).
  3. ప్రతిస్పందన సమయ ఆప్టిమైజేషన్
    • వేగవంతమైన అభిప్రాయాన్ని ప్రారంభించడానికి మరియు కంప్రెసర్ సైక్లింగ్‌ను నిరోధించడానికి తక్కువ ఉష్ణ సమయ స్థిరాంకాలు (ఉదా., τ ≤10 సెకన్లు) కలిగిన సెన్సార్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.
  4. ప్యాకేజింగ్ మరియు మన్నిక
    • తేమ, సంక్షేపణం మరియు రసాయన తుప్పును నిరోధించడానికి ఎపాక్సీ రెసిన్ లేదా గాజు ఎన్‌క్యాప్సులేషన్‌ను ఉపయోగించండి. అవుట్‌డోర్ యూనిట్ సెన్సార్లు IP67 రేటింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి.

II. ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం మరియు మెకానికల్ డిజైన్

  1. స్థానం ఎంపిక
    • ఆవిరిపోరేటర్/కండెన్సర్ పర్యవేక్షణ:ప్రత్యక్ష గాలి ప్రవాహాన్ని నివారించి, కాయిల్ ఉపరితలాలకు నేరుగా అటాచ్ చేయండి (ఉదా., వెంట్ల నుండి >5 సెం.మీ.).
    • తిరిగి వచ్చే గాలి ఉష్ణోగ్రత:తాపన/శీతలీకరణ మూలాలకు దూరంగా, రిటర్న్ డక్ట్‌ల మధ్యలో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
  2. థర్మల్ కలపడం
    • సెన్సార్ మరియు లక్ష్య ఉపరితలం మధ్య ఉష్ణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి థర్మల్ గ్రీజు లేదా మెటల్ క్లాంప్‌లతో సెన్సార్‌లను భద్రపరచండి.
  3. వాయు ప్రవాహ అంతరాయాన్ని తగ్గించడం
    • గాలి వేగ ప్రభావాలను తగ్గించడానికి ఎయిర్‌ఫ్లో షీల్డ్‌లను జోడించండి లేదా షీల్డింగ్‌తో ప్రోబ్‌లను ఉపయోగించండి (గాలి-చల్లబడిన వ్యవస్థలకు కీలకం).

III. సర్క్యూట్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు

  1. వోల్టేజ్ డివైడర్ పారామితులు
    • ADC ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ ప్రభావవంతమైన పరిధిలోకి (ఉదా. 1V–3V) వచ్చేలా చూసుకోవడానికి పుల్-అప్ రెసిస్టర్‌లను NTC యొక్క నామమాత్రపు నిరోధకతకు (ఉదా. 25°C వద్ద 10kΩ) సరిపోల్చండి.
  2. లీనియరైజేషన్
    • నాన్ లీనియర్‌ని భర్తీ చేయడానికి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్టెయిన్‌హార్ట్-హార్ట్ సమీకరణం లేదా ముక్కల వారీగా లుక్అప్ పట్టికలను వర్తింపజేయండి.
  3. శబ్ద నిరోధకత
    • ట్విస్టెడ్-పెయిర్/షీల్డ్ కేబుల్‌లను ఉపయోగించండి, అధిక శబ్దం ఉన్న మూలాల నుండి (ఉదా. కంప్రెసర్‌లు) దూరంగా ఉంచండి మరియు RC తక్కువ-పాస్ ఫిల్టర్‌లను జోడించండి (ఉదా. 10kΩ + 0.1μF).

ఎయిర్ కండిషనర్ సెన్సార్ల సంస్థాపన   ఎయిర్ కండిషనర్ సెన్సార్లు
IV. పర్యావరణ అనుకూలత

  1. తేమ రక్షణ
    • బహిరంగ సెన్సార్లను పాటింగ్ కాంపౌండ్స్‌తో సీల్ చేయండి మరియు వాటర్‌ప్రూఫ్ కనెక్టర్లను ఉపయోగించండి (ఉదా., M12 ఏవియేషన్ ప్లగ్‌లు).
  2. కంపన నిరోధకత
    • కంప్రెసర్ వైబ్రేషన్ల నుండి కాంటాక్ట్ సమస్యలను నివారించడానికి ఫ్లెక్సిబుల్ మౌంట్‌లతో (ఉదా. సిలికాన్ ప్యాడ్‌లు) సెన్సార్‌లను భద్రపరచండి.
  3. దుమ్ము నివారణ
    • సెన్సార్లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి లేదా తొలగించగల రక్షణ కవర్లను (ఉదా. మెటల్ మెష్) ఉపయోగించండి.

V. అమరిక మరియు నిర్వహణ

  1. మల్టీ-పాయింట్ క్రమాంకనం
    • బ్యాచ్ వైవిధ్యాలను పరిష్కరించడానికి కీలక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (ఉదా. 0°C ఐస్-వాటర్ మిశ్రమం, 25°C థర్మల్ చాంబర్, 50°C ఆయిల్ బాత్) క్రమాంకనం చేయండి.
  2. దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వ తనిఖీలు
    • డ్రిఫ్ట్‌ను ధృవీకరించడానికి ప్రతి 2 సంవత్సరాలకు ఒకసారి ఫీల్డ్ క్రమాంకనం చేయండి (ఉదా., వార్షిక డ్రిఫ్ట్ ≤0.1°C).
  3. తప్పు నిర్ధారణలు
    • అసాధారణతల కోసం ఓపెన్/షార్ట్-సర్క్యూట్ గుర్తింపును అమలు చేయండి మరియు హెచ్చరికలను (ఉదా. E1 ఎర్రర్ కోడ్) ట్రిగ్గర్ చేయండి.

VI. భద్రత మరియు సమ్మతి

  1. ధృవపత్రాలు
    • భద్రత మరియు పర్యావరణ అవసరాల కోసం UL, CE మరియు RoHS ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
  2. ఇన్సులేషన్ పరీక్ష
    • బ్రేక్‌డౌన్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి కేబుల్ ఇన్సులేషన్ 1 నిమిషం పాటు 1500V ACని తట్టుకుంటుందో లేదో ధృవీకరించండి.

సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

  • సమస్య:సెన్సార్ ప్రతిస్పందన ఆలస్యం కావడం వల్ల కంప్రెసర్ సైక్లింగ్ జరుగుతుంది.
    పరిష్కారం:చిన్న ప్రోబ్స్ (దిగువ τ) ఉపయోగించండి లేదా PID నియంత్రణ అల్గారిథమ్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
  • సమస్య:సంక్షేపణం వల్ల కలిగే స్పర్శ వైఫల్యం.
    పరిష్కారం:సెన్సార్లను కండెన్సేషన్ జోన్లకు దూరంగా ఉంచండి లేదా హైడ్రోఫోబిక్ పూతలను వేయండి.

ఈ అంశాలను పరిష్కరించడం ద్వారా, NTC సెన్సార్లు AC వ్యవస్థలలో నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలవు, శక్తి సామర్థ్యాన్ని (EER) మెరుగుపరుస్తాయి మరియు పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించగలవు.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-25-2025